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总体技术性能达到国际先进水平
据悉，包括卢强、杨奇逊、郑健超、程时杰、雷清泉五位院士在内的16位
专家组成的鉴定委员会一致认为，中国电科院已掌握特高压直流换流阀的核心
设计、成套集成以及成套试验技术，所研制的A5000型±800千伏/4750安特高
压直流换流阀模块及阀塔通过了IEC60700-1和GB/T 20990.1标准所规定的全部
型式试验项目的验证，具有完全自主知识产权。产品性能优异，整体技术指标
处于国际领先地位，总体技术性能达到国际先进水平，其设计和制造过程实现
了流程化、规范化和标准化，生产制造工艺，工装设备和试验能力满足规模化
生产要求；已具备工程应用条件，建议尽快进行规模化生产。
“立足创新，攻坚克难，勇攀高峰，长我国威。”杨奇逊院士对中国电科
院特高压直流换流阀产品给予了这样的评价。
断电报警器改变直流输电核心技术依赖进口现状
作为直流输电的核心装备，直流换流阀的研发制造，是目前复杂程度最高
的电力装备技术之一，被称作直流输电系统的“心脏”，晶闸管则是换流阀的
核心部件，被誉为换流阀的“机芯”和“神经中枢部件”。
据了解，目前，我国已经建设了八项直流输电工程，但直流输电的核心技
术——直流换流阀长期以来却一直依赖进口，没有真正形成自主研究和开发能
力。对进口的依赖严重阻碍了直流输电设备、特别是基于大容量直流输电技术
在我国的进一步发展和应用。
中国电科院专家告诉《中国能源报》记者，相比目前普遍应用的5英寸晶闸
管直流换流阀，此次研制成功的具有完全自主知识产权的特高压直流换流阀，
通流能力可从3000余安提高到4750安，使线路输送能力提高150％，并降低造
价25%。
记者了解到，在±800千伏/4750安特高压直流换流阀的研制过程中，中国
电科院联合中国南车株洲电力机车研究所等国内单位通力合作，共同攻关，攻
破了一系列技术难题。
2004年以来，中国电科院依托国家“十一五”科技支撑计划等10个重点科
研项目，历时六年，在直流换流阀电气特性、多物理场数值分析、成套电气设
计技术、成套结构设计技术、触发监测技术、关键零部件研制和换流阀集成技
术等方面取得了重大突破。
中国南车株洲电力机车研究所相关负责人也告诉《中国能源报》记者，为
了给我国特高压输电线路装上“中国芯”，他们与中国电科究院合作，投入数
亿元，成功开发出世界上直径最大、功率最高的６英寸晶闸管。
推动特高压直流换流阀全面产业化
据悉，该换流阀产品型式试验的关键试验项目均已邀请国际权威试验机构
KEMA（荷兰电力试验所）依据IEC60700-1标准进行了现场见证，并于6月30日
通过七位两院院士的现场见证。
《中国能源报》记者了解到，此后的一个月间，中国电科院迅速着手办理
产品生产许可证事宜，并于近日顺利取得了由专门针对电力行业机电产品进行
的第三方专业认证机构——电能（北京）产品认证中心（PCCC）签发的产品认
证证书，为该产品的市场推广奠定了良好基础。
中国电科院相关负责人表示，将充分发挥现有一年内能够同时满足两条特
高压工程建设需要的特高压直流换流阀型式试验生产能力，倾力推动特高压直
流换流阀的全面产业化，打造以特高压直流换流阀为核心竞争优势的高新科技
重大电力装备产业。
据了解，到2015年，仅国家电网公司便规划了12条高压和特高压直流输电
工程，总投资预计在2200多亿元。而±800千伏/4750安特高压直流换流阀产品
的工业化应用不仅能够满足我国智能电网建设的需求，带动半导体、机械和材
料等下游产业的升级换代，创造重大经济效益；还将彻底打破外国企业在直流
输电重大装备上的技术垄断，实现中国重大装备制造业由“中国制造”到“中
国创造”的转变。
知识链接
直流换流阀：一种被用于直流输电线路中进行交直流转换的大功率电力电
子设备，是直流输电工程的核心技术装备。
晶闸管：一种半导体“开关”，其作用相当于阀门，它的通流能力直接决
定了直流输电线路的输送能力。
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